Vollstufige Produktion
Integraler Bestandteil der Firmenphilosophie von KettenWulf ist es, unseren Kunden ausschließlich höchste Qualität zu liefern. Um dieses Ziel zu erreichen, setzen wir ausschließlich modernste Maschinen und Fertigungsverfahren ein.
Daneben sind sowohl das Qualitätsmanagement als auch unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung ständig damit beschäftigt die Qualität unserer Produkte weiter zu verbessern. Um eine gleich bleibend hohe Qualität unserer Produkte auf allen Ebenen zu gewährleisten, hat sich KettenWulf außerdem schon lange für eine hohe Fertigungstiefe entscheiden. Praktisch alle Ketten werden in unserem Hause von unseren eigenen Mitarbeitern hergestellt.
Weiterhin liegen allen Erzeugnissen von KettenWulf die gleichen Qualitätsanforderungen zugrunde – egal ob diese in Kückelheim, Ferlach oder Hangzhou hergestellt werden.
Wärmebehandlung
Die dem Reibverschleiß unterliegenden Gelenkteile einer Kette erhalten durch Einsatz- oder Induktivhärtung eine verschleißfeste Oberfläche. Bei hohen Ansprüchen kann der Härtung ein zusätzlicher Vergütungsprozess vorgeschaltet werden. Alle Wärmebehandlungsprozesse werden im eigenen Haus durchgeführt.
Induktiv gehärtete Kettenräder verhindern den Verschleiß in den Zahnlücken, womit eine optimale Funktionsfähigkeit zwischen Kette und Kettenrad gewährleistet wird.
Mechanische Bearbeitung
Im Bereich der mechanischen Bearbeitung setzt KettenWulf modernste CNC-Technik ein. Dies ermöglicht nicht nur das Drehen von Buchsen, Bolzen und Rollen, sondern auch das Fräsen von Laschen, Kettenradzähnen und Teilungsbohrungen in höchster Präzision.
Die Herstellung variabler Konstruktionen ist problemlos möglich. Somit lassen sich auch spezielle Kundenwünsche schnell und präzise realisieren. Daneben werden alle Buchsen, Bolzen und Rollen unserer Ketten nach der Wärmebehandlung mittels präziser Schleifmaschinen auf eingeengte Toleranzen geschliffen und garantieren hierdurch eine absolute Passgenauigkeit.
Zudem können durch eine präzise geschliffene Oberfläche der Verschleiß und die Geräuschentwicklung einer Kette beim Einlaufen in das Kettenrad enorm reduziert werden.
Schweißtechnik
Sämtliche Schweißarbeiten werden von unserem unternehmenseigenen Schweißfachbetrieb durchgeführt. Die Fertigung erfolgt dabei in modernsten MIG und MAG Verfahren. Um eine gleich bleibend hohe Präzision zu garantieren setzen wir teil- und vollrobotisierte Schweißanlagen in der Herstellung unserer Ketten ein.
Stanztechnik
Moderne Stanztechnik erlaubt die effektive Serienfertigung von Kettenlaschen und Mitnehmern. Die hierfür benötigten Stanzwerkzeuge werden von KettenWulf selbst hergestellt.
So kann eine hohe Teilungsgenauigkeit unserer Ketten gewährleistet werden. Alle Laschen und Mitnehmer werden nach dem Stanzen zur zusätzlichen Qualitätsverbesserung kugelgestrahlt.
Laserschneiden
Für die Herstellung von Laschen, die höchste Präzision erfordern, setzt KettenWulf auf die Laserschneidtechnik. Außerdem können Laschenbauteile mit komplexen Konturen gefertigt werden.
Endmontage
Im letzten Arbeitsgang werden die Kettenbauteile unter hydraulischen Pressen zu kompletten Kettensträngen montiert. Erst nach der darauf folgenden Endkontrolle werden die Produkte zum Versand an unsere Kunden freigegeben.